除塵器是保持原殼體不變的情況下進(jìn)行改造，一般要保留第一電場和進(jìn)出氣喇叭口、氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機等。

煙氣從除塵器進(jìn)氣喇叭口引入，經(jīng)兩層氣流分布板，使氣流沿電場斷面分布均勻進(jìn)入電場。煙氣中的粉塵約有80%～90%被電場收集下來，煙氣由水平流動折向電場下部，然后從下向上運動，通入除塵室。含塵煙氣通過濾袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外部，純凈氣體從濾袋的內(nèi)腔流出，進(jìn)入上部凈化室，并分別進(jìn)入上部的氣閥，然后匯入排風(fēng)管，流經(jīng)出口喇叭、管道、風(fēng)機、從煙囪排出。

該設(shè)備可以采用在線清灰，也可以采用離線清灰。當(dāng)采用離線清灰時，先關(guān)閉清灰室的主氣閥，然后PLC電控裝置有順序的啟動清灰室上每個脈沖閥的電磁閥，使壓縮空氣沿噴吹管噴入濾袋，進(jìn)行清灰。脈沖寬度可在0.1～0.2s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，脈沖間隔時間為5～30s，噴吹周期為4～50min，噴吹壓力為0.2～0.3MPa。在每個除塵室的花板上、下側(cè)都安裝了壓差計，可以隨時了解該室濾袋的積灰情況以及每個室的氣流均布情況。除塵器的進(jìn)出口處均設(shè)置壓力計和溫度計，可以了解設(shè)備工作時的壓力升降變化。

除塵器的氣路設(shè)計至關(guān)重要，它的正確與否中關(guān)系到除塵器的結(jié)構(gòu)阻力大小，即關(guān)系到設(shè)備運行時的電耗大小。改造設(shè)計應(yīng)做氣流模擬計算或借鑒成功的案例。